Po latach rozwoju, technologia maszyn do cięcia szybko się rozwinęła, maszyna do cięcia wody CNC, ponieważ stała się niezawodnym narzędziem do cięcia, jest szeroko stosowana w różnych sektorach przetwórczych. W rzeczywistości maszyna do cięcia stale się zmienia, oprócz jej niezawodności i ciśnienia.
Ponieważ technologia cięcia wodą, jej wyższe ciśnienie może sprawić, że jej koszty operacyjne będą nadal spadać, strumienie wody z materiałów ściernych wyemitowane przez wyższą moc, można wytworzyć urządzenie tnące na więcej niż 60 000 psi jednostki dociskowej, aby ciąć wyżej, jednocześnie ilość stosowanego materiału ściernego można odpowiednio zmniejszyć, ponieważ wyższe prędkości materiału zwiększają zdolność do cięcia metalu.
Wiele osób decyduje się na cięcie maszyny, z jednej strony w celu poprawy wyników cięcia, ale także z jednej strony, aby zaoszczędzić czas i materiały, więc tylko wysokie ciśnienie, aby osiągnąć ten cel. Oprócz oszczędności czasu i materiałów, wyższe ciśnienia zmniejszają zużycie wody i energii elektrycznej w porównaniu z typowym urządzeniem do cięcia wodą o ciśnieniu 60 000 psi.
Jednak im wyższe ciśnienie pompy na maszynie tnącej, tym większe obciążenie wewnętrznych elementów. Rozwiązaniem tych nowych, potężnych problemów systemowych jest poprawa konserwacji tych linii systemowych, elementów złącznych, uszczelek i innych elementów wewnętrznych.
Tak więc technologia zastosowana w tych nożach będzie powszechną technologią stosowaną we wszystkich rodzajach maszyn, z dłuższymi liniami żywotności i połączeniami szybkiego łączenia, które staną się standardem, pomagając wydłużyć okres serwisowy dla urządzeń do cięcia wodą.
Maszyna do cięcia jest maszyną o wysokiej wydajności, która wyraźnie przewyższa inne technologie cięcia; w tym samym czasie sprzęt do cięcia wodą jest całkowicie wolny od szkodliwych gazów lub cieczy i nie generuje ciepła na powierzchni przedmiotu obrabianego, więc maszyna do cięcia powinna być Karma to prawdziwie wielofunkcyjne, wysokowydajne cięcie na zimno.
Jednak cechy maszyny do cięcia za pomocą jej oprogramowania operacyjnego CNC, musisz dokładnie kontrolować oprogramowanie maszyny do cięcia, aby zapewnić jakość cięcia, wydajność cięcia i koszty cięcia są zgodne z powyższymi cechami. Poniżej przedstawiono niektóre z rutynowych funkcji oprogramowania kuter.
Podczas obsługi oprogramowania obrabiarki, jeśli wybrany jest pojedynczy segment, zostanie on zasymulowany od zera lub z dowolnego segmentu. Za każdym naciśnięciem klawisza symulowana jest linia w kodzie NC; jeśli jest to krzywa, symulowana jest cała krzywa; jeśli nie jest wybrany, symulacja jest trybem symulacji ciągłej.
Jeśli chcesz wyświetlić program, proces symulacji wyświetli każdy fragment kodu przetwarzania, ale kod wyświetlacza spowoduje spowolnienie symulacji. Obraz lustrzany osi X odzwierciedla oś X kodu NC. Jest to również wartość Y w kodzie NC, która zmienia się z wartości dodatniej na wartość ujemną, a pierwotna wartość ujemna zmienia się na wartość dodatnią. Lustro osi Y jest również prawdziwe.
Istnieje również oprogramowanie sterujące automatem tnącym DXF, jeśli wybierzesz tę opcję, plik oprogramowania sterującego DXF zostanie automatycznie połączony szeregowo. Oznacza to, że od początku akapitu pierwszego następuje automatyczne znalezienie następnego akapitu z nim powiązanego.
Ponieważ zamknięta figura często ma linie zasilające i wylotowe, aby ułatwić automatyczne połączenie tandemowe, należy zapisać linię podawania, wycinarkę, a następnie kliknąć pierwszą linię na zamkniętym wykresie, a następnie przejść do wybrania wszystkich innych linii w zamkniętej linii wykres, wybierz Linia noży.